- Прием металлолома в Москве
- Справочник
- Переработка металлолома чермета
Всё о переработке черного металлолома
Обработка черных металлов, включающая рафинирование и придание формы железным и стальным материалам, является важным аспектом современной производственной и строительной промышленности. Данный вид вторсырья, особенно сталь, широко используются в строительстве зданий, инфраструктуры и транспортных систем, а также в производстве товаров народного потребления и промышленного оборудования. Процесс переработки черных металлов после сбора, включает в себя ряд методов, таких как плавка, литье, ковка и механическая обработка, и требует передовых технологий и квалифицированного труда для производства высококачественных материалов, отвечающих требованиям различных областей применения. Таким образом, переработка металлолома в России играет важную роль в мировой экономике, и ее постоянное развитие и инновации необходимы для удовлетворения потребностей растущих отраслей и решения экологических проблем и проблем устойчивого развития.
- Где можно найти черный металлолом
- Стоимость скупки металлолома
- Этапы переработки металлолома
- Законы и ГОСТы по переработке черных металлов
- Преимущества переработки черного металлолома
- Проблемы переработки металлолома
- Какой черный металлолом не подлежит переработке
- Где применяется переработанный металлолом
- Современные методы переработки металлолома
- Статистика переработки чермета в мире
Где можно найти черный металлолом
Одним из основных источников лома черных металлов являются автомобили с истекшим сроком службы, включая автомобили, грузовики, автобусы и другие транспортные средства. Эти автомобили разбирают, а компоненты из чермета собирают и перерабатывают. Металлические компоненты, которые обычно перерабатываются из этих автомобилей, включают корпус, блок двигателя, трансмиссию, компоненты подвески и колеса.
Другими источниками лома черных металлов являются:
- Разрушенные конструкции: здания, мосты и другие конструкции из стали часто сносят, а стальные компоненты собирают для переработки.
- Промышленные отходы: производственные предприятия и другие промышленные объекты производят большое количество отходов черного металла, включая детали машин, каркасные материалы и другое промышленное оборудование.
- Бытовая техника: такая как холодильники, стиральные машины и духовки, часто изготавливается из стали и может быть переработана для получения компонентов из чермета.
- Строительные материалы: такие как балки, трубы и арматура, часто изготавливаются из стали и могут быть собраны со строительных площадок для переработки.
- Корабли и лодки: Корабли и лодки часто изготавливаются из стали и могут быть переработаны для получения компонентов из черного металла.
- Поезда, вагоны и рельсы также отправляются на рециклинг после истечения срока службы.
Таким образом металлолом черных металлов можно найти в широком спектре продуктов и материалов, которые обычно используются в различных отраслях промышленности. Эти железные продукты изготавливаются из чугуна и стали и могут быть найдены в различных формах, включая конструкционную сталь, бытовую технику, транспортные средства, строительные материалы и промышленное оборудование.
Стоимость скупки металлолома
Ниже приведена таблица с ценами приемки чермета в Москве.
Стоимость приема скрапа из чугуна
Тип металлолома | Цена до 10 тонн |
Оптом от 10 тонн (цена за 1 т.) |
|
---|---|---|---|
за 1 кг. | за 1 т. | ||
Стоимость черного металла чугуна по маркам | |||
Лом чугуна 17а Засор 5%. Размер не более 1500 х 500 х 500 мм, в его составе отсутствует фосфор. |
до 24,1 руб. | до 24 100 р. | от 22 500 р. |
Лом чугуна 19а Засор 5%. Размер не более 1500 х 500 х 500 мм с повышенным содержанием фосфора, сантехнические изделия (батареи, ванны, трубы канализации и прочее). |
до 22,6 руб. | до 22 600 р. | от 22 000 р. |
Лом чугуна 20а Засор 5%. Чугунный негабаритный лом, отходы промышленного производства в виде чугунных отливок, изложниц, поддонов и прочее, вес куска не более 5 тонн. |
до 22,8 руб. | до 22 800 р. | от 22 200 р. |
Лом чугуна 22а Засор 5%. Негабаритный лом чугуна, отходы сантехники, металлического производства и прочее, в том числе с повышенным высоким содержанием фосфора. |
до 22,7 руб. | до 22 700 р. | от 22 100 р. |
Прайс на металлолом чугуна по видам изделий | |||
Чугунные ванны Засор 5%. Допускается небольшой налет ржавчины. |
до 22,6 руб. | до 22 600 р. | от 22 000 р. |
Чугунные батареи (радиаторы) Засор 5%. Чем меньше ржавчины в радиаторах тем дороже прием. |
до 22,6 руб. | до 22 600 р. | от 22 000 р. |
Канализационный люк | Нет приема / Запрещенный лом | ||
Чугунные трубы Засор 5%. Допускается небольшой налет ржавчины. |
до 22,6 руб. | до 22 600 р. | от 22 000 р. |
Стоимость приема скрапа из стали
Тип металлолома | Цена до 10 тонн |
Оптом от 10 тонн (цена за 1 т.) |
|
---|---|---|---|
за 1 кг. | за 1 т. | ||
Сдать сталь на черный металлолом - стоимость по маркам | |||
Лом стали 3а Засор 5%. Размерами не более 1500х500х500мм, вес куска лома стали не более 600кг и не менее 1 кг. Трубы диаметром больше 200 мм должны быть сплющены или разрезаны. Толщина металла (металлолома) не менее 4 мм. |
до 22,9 руб. | до 22 900 р. | от 22 000 р. |
Лом стали 5а Засор 5%. Негабаритный металлолом стали толщиной больше 4 мм, трубы длиной до 1,5 м и диаметром больше 200 мм, вес до 5 тонн. |
до 22,3 руб. | до 22 300 р. | от 21 700 р. |
Лом стали 12а Засор 5%. Изделия и куски размерами не более 3500х2500х1000мм и толщиной не менее 6 мм. |
до 21,3 руб. | до 21 300 р. | от 20 700 р. |
Лом стали 13а Засор 5%. Стальные канаты и проволока, скатанные в мотки или порезанные на габаритные куски. |
до 22,2 руб. | до 22 200 р. | от 21 600 р. |
Прайс-лист на приём стали по видам металла | |||
Легированная сталь Засор 5%. Сталь легированная различными примесями. |
до 24,4 руб. | до 24 400 р. | от 22 800 р. |
Углеродистая сталь Засор 5%. Сталь углеродная без легирующих примесей. |
до 22,3 руб. | до 22 300 р. | от 21 700 р. |
Электротехническая сталь Засор 5%. Трансформаторная / кремниевая сталь (магнитопровод). |
до 24,4 руб. | до 24 400 р. | от 22 800 р. |
Жаропрочная сталь Засор 5%. Сталь жаростойких марок. |
до 24,3 руб. | до 24 300 р. | от 22 800 р. |
Быстрорежующая сталь Засор 5%. Инструментные быстрорезы. |
до 250 руб. | до 250 000 р. | от 45 000 р. |
Цена скупки изделий из железа
Тип металлолома | Цена до 10 тонн |
Оптом от 10 тонн (цена за 1 т.) |
|
---|---|---|---|
за 1 кг. | за 1 т. | ||
Цена лома черного металла за 1 кг и тонну изделий | |||
Лом оцинковки Засор 5%. Изделия и куски из оцинкованной стали. |
до 25,8 руб. | до 25 800 р. | от 25 200 р. |
Ж/д металлолом Засор 5%. Прием железнодорожных рельсов и колесных пар. |
до 21,3 руб. | до 21 300 р. | от 20 700 р. |
Лом двигателей Неисправные или старые б/у двигатели от транспортных средств. |
до 24,7 руб. | до 24 700 р. | от 24 100 р. |
Металлолом жести Вид 12а. Изделия и куски жести размерами не более 3500х2500х1000мм (листовые, полосовые, кровля, ограждения и т.п.) |
до 21,3 руб. | до 21 300 р. | от 20 700 р. |
Лом арматуры Остатки (в т.ч. лежалая) или б/у арматура; куски (мерная) и немерная. |
до 22,9 руб. | до 22 900 р. | от 22 000 р. |
Лом трансформаторов Вышедшие из строя или б/у трансформаторы различных видов |
до 25,2 руб. | до 25 200 р. | от 24 600 р. |
Этапы переработки металлолома
Процесс переработки чермета включает в себя несколько этапов, включая сбор, сортировку, обработку и рафинирование. В этом процессе металлолом собирается из различных источников, разделяется по составу и качеству и обрабатывается для удаления примесей и загрязнений. Полученный материал затем очищается для производства высококачественных изделий из черных металлов, соответствующих отраслевым спецификациям. Этапы переработки металлолома требуют передовых технологий и квалифицированной рабочей силы, и они играют решающую роль в рациональном использовании природных ресурсов и снижении воздействия на окружающую среду, связанного с производством новых металлов. Рассмотрим далее все этапы подробнее.
1 Этап - Сбор и транспортировка
Металлолом черных металлов собирается из различных источников, включая промышленные отходы, снесенные строения и выброшенные потребительские товары. Сбор и транспортировка лома являются критическими этапами процесса переработки, так как от них зависит качество и количество материала, который может быть переработан.
Существует несколько способов сбора:
- Пункты приема — это удобные места для физических и юридических лиц, где они могут сдать свой черный металлолом. Эти центры обычно принимают широкий спектр изделий, таких как бытовая техника, транспортные средства и строительные материалы для последующей переработки.
- Самовывоз с территории сдатчика. В некоторых регионах возможен самовывоз металлолома. Эта услуга обычно предоставляется муниципальными или частными компаниями по обращению с отходами.
- Промышленный сбор. Данный вид включает в себя сбор лома черных металлов с производственных предприятий, строительных площадок и других промышленных объектов. Часто это делается с использованием специализированных грузовиков и оборудования, с соответствующим подписанием договора об утилизации.
После того, как лом собран, он транспортируется на перерабатывающие предприятия для переработки. Перевозка, как правило, осуществляется с использованием специализированных грузовых автомобилей и прицепов, таких как:
- Самосвалы: используются для перевозки средних объемов, таких как строительные материалы или промышленные отходы. Эти грузовики оснащены гидравлической системой, которая позволяет им скатывать большой контейнер на перерабатывающем заводе.
- Ломовозы с грейфером: используются для перевозки крупногабаритного скрапа, таких как бытовая техника или транспортные средства. Эти машины оснащены специальным захватным подъемным механизмом для погрузки и разгрузки тяжелых предметов.
- Железнодорожные вагоны: Металлолом черных металлов также можно перевозить по железной дороге. Железнодорожные вагоны обычно используются для перевозки на дальние расстояния и часто загружаются и разгружаются с помощью кранов или другого специального оборудования.
В дополнение к этим специализированным грузовикам и прицепам существуют и другие типы оборудования, которые используются для перевозки металлолома, такие как вилочные погрузчики, погрузчики и ленточные конвейеры. Эти инструменты используются для загрузки и выгрузки вторсырья на перерабатывающем предприятии, где он проходит дальнейшую обработку для удаления примесей и загрязнений.
2 Этап - Дробление металлолома
Дробление и дефрагментация лома черных металлов является важным этапом процесса переработки. Когда металл собирается и транспортируется на предприятие по переработке, он часто представляет собой большие и громоздкие куски, с которыми трудно обращаться и эффективно обрабатывать. Дробление и дефрагментация металла упрощают обращение, транспортировку и обработку, снижая затраты и энергию, необходимые для переработки. Кроме того, дробление и дефрагментация металла могут улучшить качество и чистоту конечного продукта, так как удаляют загрязнения и обеспечивают более однородный размер и форму металлических частей.
Механический способ дробления.
Механическое дробление является наиболее распространенным методом дробления и дефрагментации металлолома. Процесс включает в себя подачу металла в большую машину, называемую шредером, которая разбивает металл на более мелкие, более удобные для обработки куски. Измельчитель оснащен острыми вращающимися лезвиями, которые разрывают металл на более мелкие кусочки, уменьшая его размер и увеличивая площадь поверхности.
Измельчитель обычно подается с помощью ленточного конвейера или гидравлического крана, который поднимает и опускает большие куски металла в отверстие измельчителя. Затем металл проходит через серию камер, каждая из которых содержит лезвия все меньшего размера. Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не разбивается на достаточно мелкие кусочки, чтобы пройти через экран.
Существует несколько различных типов измельчителей, используемых для измельчения лома черных металлов, включая молотковые мельницы, кольцевые мельницы и ножницы для измельчения. Молотковые мельницы используют вращающиеся молотки для разрушения металла, а кольцевые мельницы используют комбинацию валков и зубьев для дробления металла. Ножницы для измельчения используют набор лезвий, вращающихся в противоположных направлениях, для разрезания металла на более мелкие кусочки.
Механическое дробление является высокоэффективным методом дробления и дефрагментации лома черных металлов, так как позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие объемы металла. Кроме того, он относительно недорог по сравнению с другими методами, что делает его популярным выбором в перерабатывающей промышленности.
Термический способ дробления.
Дробление термическим методом, также известное как термическая фрагментация, представляет собой процесс, в котором используются высокие температуры для разбивания черного металлолома на более мелкие и более удобные в обращении куски. Этот способ особенно удобен для дробления материалов, которые трудно измельчить механическими способами, таких как толстые или тяжелые куски металла.
Процесс термической фрагментации включает нагрев сырья до высокой температуры, обычно выше 1000°C, с использованием специальной печи или печи для обжига. Высокая температура заставляет металл расширяться, создавая трещины и трещины в материале. Затем металл быстро охлаждают с помощью воды или другого охлаждающего агента, в результате чего он сжимается и разрушается по трещинам.
Полученный материал разбивается на более мелкие куски неправильной формы, с которыми легче обращаться и транспортировать. Этот процесс также помогает отделить любые примеси или загрязнения в материале, которые можно удалить с помощью магнитных или других методов разделения.
Термический способ дробления особенно полезен для дробления материалов, которые трудно измельчить механическими методами, таких как большие толстые куски металла или материалы с высокой степенью твердости. Он также эффективен для разделения сплавленных металлов разных типов, таких как медь и сталь.
Одним из недостатков термического метода дробления является то, что это процесс с повышенным уровнем выбросов, так как образуются загрязняющие вещества или вредные газы. Но с другой стороны это также относительно быстрый и эффективный процесс, позволяющий быстро обрабатывать большие объемы материала.
В целом, термический способ дробления является эффективным способом измельчения черного металлолома, особенно материалов, трудно поддающихся обработке другими вариантами.
Гидравлический способ.
Гидравлический метод дробления лома чермета перед переработкой предполагает использование гидравлического давления для сжатия и дробления металла на более мелкие куски. Принцип основан на том факте, что гидравлическое давление может генерировать огромную силу, которой достаточно, чтобы раздавить даже самый прочный металл.
Процесс начинается с загрузки металлолома в гидравлический пресс, который затем прессует металл с помощью гидравлической силы. Сила, создаваемая гидравлическим прессом, зависит от давления гидравлической жидкости, которым можно управлять с помощью гидравлического насоса. Когда металл сжимается, он начинает разрушаться и распадаться на более мелкие части.
Для измельчения используются различные типы гидравлических прессов, в том числе горизонтальные и вертикальные прессы. Горизонтальные прессы обычно используются для дробления крупных кусков металла, а вертикальные прессы используются для дробления мелких кусков. Некоторые гидравлические прессы также оснащены измельчителями, которые дополнительно разбивают металл на более мелкие части.
Одним из преимуществ гидравлического метода является то, что он позволяет быстро и эффективно перерабатывать большие объемы металлолома. Это также относительно безопасный способ, так как он не создает искр или тепла, которые могут воспламенить какие-либо горючие материалы, присутствующие в ломе.
Гидравлическое дробильное оборудование, используемое для переработки лома черных металлов, включает гидравлические ножницы, пресс-подборщики и дробилки. Гидравлические ножницы используются для резки и разделения крупных кусков металла, а пресс-подборщики прессуют и упаковывают более мелкие куски металлолома. Дробилки используются для дробления металла на еще более мелкие кусочки, которые затем можно переплавить и переработать.
В целом, гидравлический метод дробления является эффективным и действенным способом быстрой и безопасной переработки больших объемов металлолома. Это ключевой этап процесса переработки, поскольку он помогает подготовить лом к дальнейшей переработке и, в конечном итоге, к повторному использованию.
Взрывное дробление.
Взрывное дробление — это метод разбивания больших кусков лома черных металлов на более мелкие, более удобные для дальнейшей обработки. Оно включает использование взрывчатых веществ для создания контролируемого взрыва, который разрушает металл.
Процесс начинается с помещения металлолома в защитную зону, обычно сделанную из бетона или других армированных материалов. Затем взрывчатые вещества стратегически размещаются по всему металлу, чтобы обеспечить равномерный разрыв. Детонаторы крепятся к взрывчатым веществам, и взрыв инициируется дистанционно.
Взрывная сила, создаваемая детонацией, разбивает металл на более мелкие части, что упрощает обращение и обработку. Полученные фрагменты затем могут быть дополнительно обработаны с использованием других методов, таких как измельчение или резка.
Использование взрывчатых веществ при обработке металлов требует строгого соблюдения протоколов безопасности для обеспечения защиты рабочих и оборудования. С используемыми взрывчатыми веществами необходимо обращаться и хранить их безопасно, а процесс детонации необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить непреднамеренное повреждение.
В целом дробление взрывом является высокоэффективным методом быстрого и эффективного разрушения крупных кусков лома черных металлов. Однако для обеспечения безопасного и эффективного использования требуются специальные знания и опыт.
3 Этап - Сортировка металлолома
Дробление и дефрагментация лома черных металлов является важным этапом процесса переработки. Когда металл собирается и транспортируется на предприятие по переработке, он часто представляет собой большие и громоздкие куски, с которыми трудно обращаться и эффективно обрабатывать. Дробление и дефрагментация металла упрощают обращение, транспортировку и обработку, снижая затраты и энергию, необходимые для переработки. Кроме того, дробление и дефрагментация металла могут улучшить качество и чистоту конечного продукта, так как удаляют загрязнения и обеспечивают более однородный размер и форму металлических частей.
Механический способ дробления.
Механическое дробление является наиболее распространенным методом дробления и дефрагментации металлолома. Процесс включает в себя подачу металла в большую машину, называемую шредером, которая разбивает металл на более мелкие, более удобные для обработки куски. Измельчитель оснащен острыми вращающимися лезвиями, которые разрывают металл на более мелкие кусочки, уменьшая его размер и увеличивая площадь поверхности.
Измельчитель обычно подается с помощью ленточного конвейера или гидравлического крана, который поднимает и опускает большие куски металла в отверстие измельчителя. Затем металл проходит через серию камер, каждая из которых содержит лезвия все меньшего размера. Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не разбивается на достаточно мелкие кусочки, чтобы пройти через экран.
Существует несколько различных типов измельчителей, используемых для измельчения лома черных металлов, включая молотковые мельницы, кольцевые мельницы и ножницы для измельчения. Молотковые мельницы используют вращающиеся молотки для разрушения металла, а кольцевые мельницы используют комбинацию валков и зубьев для дробления металла. Ножницы для измельчения используют набор лезвий, вращающихся в противоположных направлениях, для разрезания металла на более мелкие кусочки.
Механическое дробление является высокоэффективным методом дробления и дефрагментации лома черных металлов, так как позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие объемы металла. Кроме того, он относительно недорог по сравнению с другими методами, что делает его популярным выбором в перерабатывающей промышленности.
Термический способ дробления.
Дробление термическим методом, также известное как термическая фрагментация, представляет собой процесс, в котором используются высокие температуры для разбивания черного металлолома на более мелкие и более удобные в обращении куски. Этот способ особенно удобен для дробления материалов, которые трудно измельчить механическими способами, таких как толстые или тяжелые куски металла.
Процесс термической фрагментации включает нагрев сырья до высокой температуры, обычно выше 1000°C, с использованием специальной печи или печи для обжига. Высокая температура заставляет металл расширяться, создавая трещины и трещины в материале. Затем металл быстро охлаждают с помощью воды или другого охлаждающего агента, в результате чего он сжимается и разрушается по трещинам.
Полученный материал разбивается на более мелкие куски неправильной формы, с которыми легче обращаться и транспортировать. Этот процесс также помогает отделить любые примеси или загрязнения в материале, которые можно удалить с помощью магнитных или других методов разделения.
Термический способ дробления особенно полезен для дробления материалов, которые трудно измельчить механическими методами, таких как большие толстые куски металла или материалы с высокой степенью твердости. Он также эффективен для разделения сплавленных металлов разных типов, таких как медь и сталь.
Одним из недостатков термического метода дробления является то, что это процесс с повышенным уровнем выбросов, так как образуются загрязняющие вещества или вредные газы. Но с другой стороны это также относительно быстрый и эффективный процесс, позволяющий быстро обрабатывать большие объемы материала.
В целом, термический способ дробления является эффективным способом измельчения черного металлолома, особенно материалов, трудно поддающихся обработке другими вариантами.
Гидравлический способ.
Гидравлический метод дробления лома чермета перед переработкой предполагает использование гидравлического давления для сжатия и дробления металла на более мелкие куски. Принцип основан на том факте, что гидравлическое давление может генерировать огромную силу, которой достаточно, чтобы раздавить даже самый прочный металл.
Процесс начинается с загрузки металлолома в гидравлический пресс, который затем прессует металл с помощью гидравлической силы. Сила, создаваемая гидравлическим прессом, зависит от давления гидравлической жидкости, которым можно управлять с помощью гидравлического насоса. Когда металл сжимается, он начинает разрушаться и распадаться на более мелкие части.
Для измельчения используются различные типы гидравлических прессов, в том числе горизонтальные и вертикальные прессы. Горизонтальные прессы обычно используются для дробления крупных кусков металла, а вертикальные прессы используются для дробления мелких кусков. Некоторые гидравлические прессы также оснащены измельчителями, которые дополнительно разбивают металл на более мелкие части.
Одним из преимуществ гидравлического метода является то, что он позволяет быстро и эффективно перерабатывать большие объемы металлолома. Это также относительно безопасный способ, так как он не создает искр или тепла, которые могут воспламенить какие-либо горючие материалы, присутствующие в ломе.
Гидравлическое дробильное оборудование, используемое для переработки лома черных металлов, включает гидравлические ножницы, пресс-подборщики и дробилки. Гидравлические ножницы используются для резки и разделения крупных кусков металла, а пресс-подборщики прессуют и упаковывают более мелкие куски металлолома. Дробилки используются для дробления металла на еще более мелкие кусочки, которые затем можно переплавить и переработать.
В целом, гидравлический метод дробления является эффективным и действенным способом быстрой и безопасной переработки больших объемов металлолома. Это ключевой этап процесса переработки, поскольку он помогает подготовить лом к дальнейшей переработке и, в конечном итоге, к повторному использованию.
Взрывное дробление.
Взрывное дробление — это метод разбивания больших кусков лома черных металлов на более мелкие, более удобные для дальнейшей обработки. Оно включает использование взрывчатых веществ для создания контролируемого взрыва, который разрушает металл.
Процесс начинается с помещения металлолома в защитную зону, обычно сделанную из бетона или других армированных материалов. Затем взрывчатые вещества стратегически размещаются по всему металлу, чтобы обеспечить равномерный разрыв. Детонаторы крепятся к взрывчатым веществам, и взрыв инициируется дистанционно.
Взрывная сила, создаваемая детонацией, разбивает металл на более мелкие части, что упрощает обращение и обработку. Полученные фрагменты затем могут быть дополнительно обработаны с использованием других методов, таких как измельчение или резка.
Использование взрывчатых веществ при обработке металлов требует строгого соблюдения протоколов безопасности для обеспечения защиты рабочих и оборудования. С используемыми взрывчатыми веществами необходимо обращаться и хранить их безопасно, а процесс детонации необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить непреднамеренное повреждение.
В целом дробление взрывом является высокоэффективным методом быстрого и эффективного разрушения крупных кусков лома черных металлов. Однако для обеспечения безопасного и эффективного использования требуются специальные знания и опыт.
4 Этап - Очистка металлолома
Очистка металлического скрапа является важным этапом в процессе переработки, чтобы гарантировать, что качество переработанного металла не ухудшится. Черный металлолом часто загрязнен такими примесями, как грязь, жир, масло, краска и другие вещества, которые могут повлиять на качество и характеристики переработанного материала. Таким образом, очистка имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы переработанный металл соответствовал требуемым стандартам для использования в различных областях. Отсутствие обработки приводит к снижению качества переработанного металла, увеличению затрат на обработку и снижению прибыльности переработчиков металлолома.
Механическая очистка.
Механическая очистка является распространенным методом чистки лома черных металлов. Этот процесс включает использование механического оборудования для физического удаления примесей с поверхности металлолома. Принципы механической очистки основаны на абразивном действии оборудования для удаления загрязнений, таких как ржавчина, краска и другие вещества, с поверхности металла.
Для механической очистки лома черных металлов используются следующие основные виды оборудования:
- Очистители с вращающимся барабаном: это большие вращающиеся барабаны, заполненные стальными шариками или другими типами абразивных материалов. Лом подается в барабан, и по мере его опрокидывания абразивная среда удаляет загрязнения с поверхности металла.
- Вибрационные питатели: это вибрационные лотки или трубы, которые используются для перемещения железа через абразивную среду. По мере того как металл движется через среду, он очищается и полируется.
- Дробеструйные машины: это машины, которые используют высокоскоростные частицы или дробь для дробеструйной обработки поверхности лома металлов. Дробь удаляет загрязнения и создает на металле чистую текстурированную поверхность.
Механическая очистка является эффективным методом удаления примесей из лома черных металлов, но имеет некоторые ограничения. Например, он может быть не в состоянии удалить определенные типы загрязнений, такие как масло и жир. Кроме того, механическое очищение приводит к потере некоторого количества металла из-за процесса истирания. Поэтому важно сбалансировать потребность в эффективной очистке с необходимостью минимизировать потери ценного металла в процессе.
Механическая очистка лома черных металлов позволяет эффективно удалить ряд загрязнений с поверхности металла. Эти загрязнения могут включать:
- Ржавчина: Ржавчина является распространенной формой коррозии, поражающей железо и сталь. Механическая очистка позволяет удалить ржавчину с поверхности, оставив чистую поверхность, готовую к дальнейшей обработке.
- Краска и покрытия: Черный металлолом металлов может быть покрыт краской или другими типами покрытий, которые необходимо удалить перед переработкой. Механическая очистка позволяет эффективно удалить эти покрытия с поверхности металла.
- Грязь и мусор. Металлолом чаще всего загрязнен грязью, пылью или другим мусором, который со временем накапливается на поверхности. Механическая очистка позволяет удалить эти загрязнения, оставив чистую и отполированную поверхность.
- Клеи: Клеи могут использоваться для соединения материалов, что затрудняет их разделение. Механическая очистка позволяет эффективно удалять клей и клей с поверхности металла, облегчая его переработку.
- Коррозионные остатки: Металлолом может подвергаться воздействию ряда коррозионно-активных материалов, включая кислоты и другие химические вещества. Механическая очистка эффективно удаляет эти остатки, оставив чистую и не подверженную коррозии поверхность.
Хотя механическая очистка может удалить широкий спектр загрязнителей металлолома, она порой оказывается неэффективной для удаления определенных типов примесей, таких как масло и жир. В таких случаях могут потребоваться альтернативные методы очистки, чтобы обеспечить надлежащую очистку металла перед переработкой.
Химическая очистка.
Химическая очистка — еще один метод, который можно использовать для удаления загрязнений из лома черных металлов. Этот процесс включает использование химических веществ для растворения или иного удаления нежелательных веществ с поверхности металла. Для этой цели чаще используют несколько различных химических веществ, каждое из которых обладает своими уникальными свойствами и областью применения.
- Кислоты: Кислоты обычно используются в химической очистке для растворения ржавчины и других форм коррозии с поверхности металлических изделий. Популярные типы кислот, используемых в этом процессе, включают соляную кислоту, серную кислоту и фосфорную кислоту. Эти кислоты вступают в реакцию с ржавчиной, растворяя ее, оставляя после себя чистую поверхность, готовую к дальнейшей обработке.
- Щелочные очистители: Щелочные очистители используются для удаления масла, жира и других органических загрязнителей с поверхности лома. Эти чистящие средства обычно изготавливаются из смеси щелочных солей и моющих средств и действуют путем эмульгирования загрязняющих веществ, чтобы их потом легко смыть.
- Растворители. Растворители — это еще один тип химических веществ, которые можно использовать для очистки металлолома. Эти вещества эффективно удаляют масла, смазки и другие органические загрязнения с поверхности металла. Популярные растворители, используемые в этом процессе, включают ацетон, изопропиловый спирт и уайт-спирит.
- Пассиваторы: Пассиваторы используются для обработки скрапа черных металлов после его очистки, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию. Эти агенты образуют тонкую пленку на поверхности металла, которая действует как барьер для защиты от будущей коррозии. Популярные пассивирующие агенты, используемые в этом процессе, включают хроматы, фосфаты и нитраты.
Конкретные химикаты и способы, используемые для химической очистки, будут зависеть от типа загрязняющих веществ, присутствующих на поверхности лома черных металлов. При использовании этих химикатов важно соблюдать надлежащие меры безопасности, поскольку при неправильном обращении они могут быть опасны. Следует надевать защитное снаряжение, такое как перчатки, очки и респираторы, и поддерживать надлежащую вентиляцию, чтобы предотвратить скопление паров.
Термическая очистка.
Термическая очистка – это процесс, который включает использование тепла для удаления загрязняющих веществ из лома черных металлов. Этот метод особенно эффективен для удаления органических загрязнений, таких как масло, жир и краска. Существует несколько различных способов термической очистки, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и области применения.
- Печь для выжигания: Печь для выжигания представляет собой тип оборудования для термической очистки, которое используется для удаления органических загрязнений из металлолома черных металлов. Металл загружают в печь и нагревают до высоких температур, обычно от 400 до 800 градусов по Цельсию. При этом органические загрязнения выгорают, оставляя после себя чистый металл, готовый к дальнейшей обработке.
- Кипящий слой: псевдоожиженный слой — это еще один тип оборудования для термической очистки, который можно использовать для удаления загрязняющих веществ из металлолома черных металлов. В этом процессе металл помещают в слой песка или другого материала, нагретого до высоких температур. Тепло заставляет песок становиться жидким, создавая вихревое движение, которое помогает удалить загрязняющие вещества с поверхности металла.
- Индукционный нагрев: Индукционный нагрев — это метод термической очистки, в котором используются высокочастотные электрические токи для выработки тепла внутри металла. Он особенно эффективен для удаления загрязнений с небольших сложных деталей, которые трудно очистить другими методами.
- Плазменная очистка. Плазменная очистка — это относительно новый метод термической очистки, в котором используется высокоэнергетическая плазменная дуга для удаления загрязнений из металлолома черных металлов. Плазма создается за счет ионизации молекул газа, который создает высокотемпературный и высокоэнергетический луч, способный разрушать даже самые стойкие загрязнения.
Конкретный используемый вид термической очистки будет зависеть от типа загрязнений, присутствующих на поверхности лома чермета. При использовании оборудования для термической очистки важно соблюдать надлежащие меры безопасности, так как высокие температуры могут быть опасными, если с ними не обращаться должным образом. Следует надевать защитное снаряжение, такое как перчатки, защитные очки и термостойкую одежду, и поддерживать надлежащую вентиляцию, чтобы предотвратить скопление паров.
Электростатическая очистка.
Электростатическая очистка — это процесс, используемый для удаления мелких твердых частиц и других загрязнений из лома черных металлов. Этот метод использует электрический заряд для притяжения и сбора частиц, которые затем можно удалить с поверхности металла.
Принцип электростатической очистки основан на том факте, что частицы, в том числе пыль и другие мелкие загрязнения, могут приобретать электрический заряд при контакте с определенными материалами. Этот заряд может быть как положительным, так и отрицательным, в зависимости от материала и характера контакта.
Перед переработкой чермета часто необходима электростатическая очистка, поскольку металл может загрязниться мелкими частицами пыли или других материалов во время транспортировки или хранения. Эти частицы трудно удалить с помощью других методов очистки, и они могут помешать дальнейшей обработке металла.
Для проведения электростатической очистки заряженный электрод подносят вплотную к поверхности лома черных металлов. Этот электрод может быть заряжен положительно или отрицательно в зависимости от природы удаляемых частиц. Когда электрод движется по поверхности металла, электрическое поле, создаваемое зарядом, притягивает заряженные частицы, заставляя их прилипать к поверхности электрода.
После того, как частицы собрались на электроде, его можно удалить, а частицы стряхнуть или смахнуть щеткой, оставив поверхность металлолома чистой и свободной от загрязнений. Электростатическая очистка часто используется в сочетании с другими методами очистки, такими как механическая или химическая очистка, чтобы обеспечить тщательную очистку металла и его готовность к дальнейшей обработке.
В целом электростатическая очистка является важным процессом для обеспечения качества и чистоты чермета. Удаляя мелкие твердые частицы и другие загрязнители, это помогает гарантировать, что металл можно использовать в широком диапазоне применений, от строительства до производства и за его пределами.
Очистка водой.
Очистка водой — это процесс, используемый для удаления грязи, мусора и других загрязнений из металлолома. Этот метод включает распыление или промывку металла водой, часто в сочетании с другими чистящими средствами, для разрыхления и удаления поверхностных загрязнений.
Принципы очистки воды основаны на физических свойствах воды, которые делают ее эффективным растворителем и чистящим средством. Вода обладает способностью растворять или рассеивать многие виды загрязнений, что делает ее эффективным средством для очистки поверхностей.
Чтобы выполнить водную очистку металлолома, скрап обычно сначала загружают на конвейерную ленту или другую систему обработки материалов. Затем он транспортируется через ряд распылительных форсунок или других устройств, которые подают воду на поверхность металла. В некоторых случаях воду можно нагревать или смешивать с другими чистящими средствами для повышения ее эффективности.
Когда вода соприкасается с поверхностью металла, она начинает растворять или рассеивать загрязняющие вещества, в том числе грязь, пыль и другой мусор. Затем этот материал уносится с поверхности металла потоком воды через дренажные каналы или другие системы сбора.
Очистка водой часто используется в сочетании с другими методами очистки, такими как механическая или химическая очистка, чтобы обеспечить тщательную очистку металла от загрязнений. Это очень эффективный способ удаления поверхностной грязи и мусора, который часто используется в тех случаях, когда важен внешний вид металла, например, в архитектуре или декоративных целях.
В целом очистка воды является важным процессом для обеспечения качества и чистоты лома черных металлов. Удаляя поверхностные загрязнения, этот метод помогает гарантировать, что металл можно использовать в широком диапазоне применений, от строительства до производства и за его пределами.
Ручная очистка.
Ручная очистка черного металлолома – трудоемкий процесс, предполагающий физическое удаление загрязнений с поверхности металла вручную. Этот метод обычно используется в тех случаях, когда другие виды очистки, такие как механическая или химическая очистка, недостаточны для удаления стойких загрязнений или когда особенно важен внешний вид металла.
Принципы ручной очистки основаны на использовании специальных инструментов и методов для удаления загрязнений с поверхности металла. Например, включает использование проволочных щеток, скребков или других абразивных инструментов для ослабления и удаления грязи, ржавчины и другого мусора с поверхности металла.
Помимо выявления и удаления загрязнений, человек, выполняющий ручную очистку, также должен уметь оценивать эффективность процесса очистки. Они должны быть в состоянии оценить поверхность металла, чтобы убедиться, что все загрязнения были удалены, а поверхность чистая и гладкая.
Ручная очистка лома черных металлов также требует определенного уровня физической подготовки и выносливости, так как это очень сложная задача. Рабочий должен быть в состоянии стоять в течение длительного времени и должен иметь хорошую зрительно-моторную координацию и ловкость, чтобы работать с инструментами и эффективно манипулировать металлом.
Наконец, работник, выполняющий ручную очистку, также должен знать протоколы и процедуры безопасности. Они должны быть обучены безопасному использованию инструментов и оборудования и должны уметь определять потенциальные опасности и принимать соответствующие меры предосторожности для обеспечения своей безопасности и безопасности окружающих.
Ручная очистка часто используется в сочетании с другими типами очистки, чтобы обеспечить тщательную очистку металла и отсутствие загрязнений. Например, металлический предмет, который сильно заржавел, требует ручного соскабливания для удаления ржавчины, прежде чем его можно будет эффективно очистить с помощью других методов.
В целом ручная очистка черного металлолома является важным процессом для обеспечения качества и чистоты металла перед его переработкой. Роль человека в этом процессе невозможно переоценить, так как он отвечает за обеспечение качества и чистоты металла до его обработки. Физически удаляя загрязняющие вещества с поверхности металла, этот метод помогает гарантировать, что металл можно использовать в широком диапазоне применений, от строительства до производства и за его пределами.
5 Этап - Переплавка
Переплавка является важным этапом в процессе переработки черных металлов. Этот процесс включает в себя плавление металлолома для создания нового сырья, которое можно использовать для производства различных продуктов. Переработка металлолома не только снижает воздействие добычи новых руд на окружающую среду, но и экономит энергию и ресурсы. Плавка позволяет эффективно извлекать ценные металлы из металлолома, что делает ее важным шагом в экономике замкнутого цикла.
Электродуговой способ переплавки.
Электродуговая печь (ЭДП) является распространенным методом плавки лома в процессе переработки. ДСП (Дуговая сталеплавильная печь) работает по принципу преобразования электрической энергии в тепловую, которая затем используется для плавления металлолома.
Процесс начинается с загрузки металлолома в ЭДП. Электрическая дуга создается путем подачи электрического тока между электродами и металлоломом. Тепло, выделяемое дугой, плавит металлический лом, который затем превращается в жидкость. Химический состав жидкого металла можно регулировать, добавляя в печь различные сплавы и металлы. Затем жидкий металл заливают в формы для формирования новых изделий.
ДСП состоит из нескольких компонентов, включая корпус, электроды, свод, боковые стенки и летку. Оболочка представляет собой цилиндрическую емкость, в которой находится топка. Электроды изготовлены из углерода и используются для создания электрической дуги. Крыша и боковые стенки ЭДП выполнены из огнеупорных материалов, выдерживающих высокие температуры процесса плавки. Летка служит для слива жидкого металла из печи.
ЭДП представляет собой очень универсальный способ плавки металлолома, поскольку он может перерабатывать широкий диапазон типов и размеров металлолома. Это также более энергоэффективный метод плавки, чем традиционные доменные печи, поскольку он работает на электричестве, а не на ископаемом топливе. Кроме того, ЭДП представляет собой замкнутую систему, а это означает, что выбросы в процессе плавки можно улавливать и перерабатывать. Это делает ЭДП более экологически безопасным видом плавки лома черных металлов.
Индукционный способ.
Индукционный метод переплавки чермета представляет собой процесс, в котором используется нагрев для плавления металлолома. Он в себя включает помещение металлолома в печь, содержащую змеевик из медных труб. Когда переменный ток проходит через катушку, она создает поле, которое индуцирует ток в металлоломе. Этот ток производит тепло, в результате чего металлолом плавится.
Процесс очень эффективен, поскольку тепло вырабатывается в значительной степени в металлическом металлоломе, что приводит к сокращению времени плавки и сокращению энергопотребления по сравнению с другими методами. Индукционный способ можно использовать для плавания широкого спектра черных металлов, включая железо, сталь и нержавеющую сталь.
Оборудование, применяемое в обычном методе переплавки, включает в себя использование, которое обычно состоит из изолированного сосуда, змеевика медных труб и источника питания. Печь требует высокой температуры и может работать в различных режимах, включая постоянный, непрерывный и полунепрерывный режимы.
В процессе рециклинга используется метод переплавки для превращения лома в новую продукцию. Расплавленный металл можно заливать в формы для создания новых стальных изделий, таких как стержни, стержни и трубы. Его также можно использовать в процессах литья для создания сложных форм для различных промышленных применений. В целом, использование метода переплавки представляет собой значительную часть процесса переработки отходов черных металлов, помогая сохранить природные ресурсы, сократить потребление энергии и свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
Дугово-вакуумный способ.
Дугово-вакуумный способ переплавки лома черных металлов представляет собой процесс, который включает переплавку металлолома в вакуумной среде с использованием электродуговой печи. Этот метод обычно используется для производства высококачественной стали и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами плавки.
Процесс начинается загрузки металлолома в электродуговую печь, где он нагревается до высоких температур с помощью электрической дуги. Вакуумная среда помогает устранить примеси, такие как газы и оксиды, из процесса плавления, в результате чего получается более чистый конечный продукт.
После того, как металл расплавлен и очищен, его можно отливать в различные формы и формы, используя формы или другие разновидности литья. В результате получается высококачественная сталь, которую можно использовать в различных отраслях промышленности, включая строительство, производство и автомобилестроение.
Оборудование, используемое для этого метода, включает электродуговую печь, способную генерировать высокие температуры и вакуумную среду для очистки металла. Передовые системы управления также используются для контроля и регулировки процесса плавления для обеспечения оптимальных результатов.
В целом дугово-вакуумный способ переплава лома черных металлов является высокоэффективным и эффективным процессом получения качественной металлопродукции. Он предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами плавки, включая снижение энергопотребления, снижение выбросов и улучшение качества продукции.
Законы и ГОСТы по переработке черных металлов
Список нормативных актов регулирующие деятельность по переработке черного металлолома:
- Постановление Правительства РФ от 12.12.2012 N 1287 (ред. от 26.02.2022) О лицензировании деятельности по заготовке, хранению, переработке и реализации лома черных и цветных металлов
- Постановление Правительства РФ от 28.05.2022 N 980 "О некоторых вопросах лицензирования деятельности по заготовке, хранению, переработке и реализации лома черных и цветных металлов, а также обращения с ломом и отходами черных и цветных металлов и их отчуждение
- Федеральный закон "Об отходах производства и потребления" от 24.06.1998 N 89-ФЗ
- Федеральный закон "О внесении изменений в Федеральный закон "Об отходах производства и потребления" и отдельные законодательные акты Российской Федерации" от 14.07.2022 N 268-ФЗ
- ГОСТ 2787-2019 Металлы черные вторичные. Общие технические условия
Преимущества переработки черного металлолома
Переработка лома черных металлов имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Преимущества для окружающей среды: переработка снижает количество отходов на свалках и сохраняет природные ресурсы. Это также помогает снизить воздействие на окружающую среду добычи и переработки нового чугуна и стали.
- Экономия энергии: переработка металлолома требует меньше энергии, чем производство нового железа и стали из сырья. По данным Института переработки стали, переработка стали экономит до 74% энергии, необходимой для производства новой стали.
- Экономия затрат: переработка часто более рентабельна, чем производство нового чугуна и стали из сырья. Это связано с тем, что стоимость добычи и переработки сырья может быть высокой, тогда как переработка металлолома становится относительно недорогой.
- Создание рабочих мест: перерабатывающая промышленность создает рабочие места в таких областях, как сбор, сортировка, переработка.
- Снижение выбросов углерода: переработка лома снижает выбросы углерода за счет снижения потребности в энергоемкой добыче, транспортировке и переработке сырья. Это помогает смягчить воздействие парниковых газов на окружающую среду.
Проблемы переработки металлолома
Но не всё так просто с переработкой чермета. Существуют явные минусы данной отрасли в промышленности. Рассмотрим далее два важных аспекта.
Технологические аспекты
При обработке и переработке черных металлов может возникнуть несколько проблем, в том числе:
- Загрязнение: Металлолом может быть загрязнен различными веществами, такими как грязь, масло, жир или другие металлы. Это затрудняет сортировку и обработку металла, а также сказывается на качестве конечного продукта.
- Коррозия. Черные металлы со временем могут подвергаться коррозии из-за воздействия воздуха, воды и других элементов. Коррозия может ослабить металл и затруднить его обработку.
- Размер и форма: Чермет может быть разных размеров и форм, что затрудняет его сортировку и эффективную обработку. Большие куски или куски неправильной формы, возможно, придется разрезать или измельчить, прежде чем их можно будет переплавить.
- Потребление энергии: Переработка требует значительного количества энергии, особенно на стадиях плавки и рафинирования. Это может сделать этот процесс дорогостоящим как с точки зрения финансовых затрат, так и с точки зрения воздействия на окружающую среду.
Несмотря на эти проблемы, переработка черных металлов остается важной частью глобальных усилий по сокращению отходов и сохранению природных ресурсов. При правильной сортировке, очистке и переработке можно переплавить и превратить её в высококачественную продукцию, что снижает потребность в новом сырье и сводит к минимуму воздействие производства на окружающую среду.
Экологические аспекты и проблемы бедных стран
Переработка черных металлов, как и любой другой промышленный процесс, может оказать воздействие на окружающую среду, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности и правила. Одной из основных проблем является загрязнение воздуха, поскольку высокая температура, необходимая для плавки и рафинирования, может привести к выбросу вредных веществ (парниковых газов), таких как двуокись серы, окись углерода и твердые частицы. Эти выбросы могут способствовать возникновению респираторных заболеваний и кислотных дождей, а также способствовать изменению климата.
Еще одной экологической проблемой при обработке черных металлов является загрязнение воды. Использование химикатов при очистке, рафинировании и переработке может загрязнить источники воды и нанести вред водным обитателям. Утилизация отходов и побочных продуктов может также привести к загрязнению почвы и грунтовых вод, что может иметь долгосрочные последствия как для здоровья человека, так и для окружающей среды.
Помимо экологических проблем, существуют также этические проблемы при переработки чермета, особенно в отношении трудовых отношений. В некоторых странах рабочие могут работать в плохих условиях и получать низкую заработную плату из-за бедности и неравенства. Также поступали сообщения о детском и принудительном труде в перерабатывающей промышленности, особенно в более бедных странах, где правила могут быть более слабыми.
Для решения этих проблем важно обеспечить наличие надлежащих правил и надзора, чтобы свести к минимуму воздействие обработки черных металлов на окружающую среду и обеспечить справедливое и этичное обращение с работниками. Это может включать такие меры, как обеспечение соблюдения стандартов выбросов, мониторинг качества воды и внедрение справедливых методов труда. Кроме того, поощрение использования переработанных материалов может помочь снизить спрос на новую продукцию, что еще больше сведет к минимуму экологические и этические проблемы.
Какой черный металлолом не подлежит переработке
Металлолом черных металлов обычно считается пригодным для вторичной переработки, но есть некоторые исключения из-за потенциальной опасности, которую они представляют. Вот несколько примеров лома, которые нельзя переработать:
- Радиоактивный металлолом: любой металл, подвергшийся воздействию радиоактивных материалов или использованный на ядерных установках, не может быть переработан, поскольку он представляет значительный риск для здоровья.
- Загрязненный асбестом металлолом: любой чермет, содержащий асбест, не может быть переработан, так как воздействие волокон асбеста может привести к заболеваниям легких, таким как мезотелиома.
- Металлолом, загрязненный ртутью: железо, которое контактировало с ртутью или содержит ртуть, не может быть переработан. Ртуть является токсичным веществом, которое может нанести вред здоровью человека и окружающей среде.
- Металлолом, загрязненный ПХД: Металлолом, загрязненный полихлорированными дифенилами (ПХД), не подлежит переработке. ПХБ вредны для здоровья человека и окружающей среды, и их утилизация строго регламентирована.
- Металлолом, загрязненный взрывчатыми веществами: подобный скрап также не может быть переработан, так как он может представлять значительную угрозу безопасности в процессе переработки.
В дополнение к этим опасным материалам существуют также некоторые виды лома черных металлов, переработка которых экономически нецелесообразна из-за высокой стоимости переработки или низкой стоимости получаемого материала. К ним относится сильно ржавый или корродированный металлический лом, который может потребовать тщательной очистки и приведет к низкой или убыточной рентабельности.
Где применяется переработанный металлолом
Переработанный чермет используется в самых разных сферах промышленности. Некоторые из основных областей применения переработанного лома включают:
- Строительство: Переработанный металл широко используется в строительной отрасли для производства металлоконструкций, арматуры и других строительных материалов.
- Автомобильная промышленность: этот сектор экономики является крупным потребителем переработанного лома черных металлов. Он используется для изготовления блоков двигателей, шасси и других компонентов.
- Производство: лом железа широко используется в обрабатывающей промышленности для производства широкого спектра продуктов, включая машины, инструменты и оборудование.
- Инфраструктура: переработанный лом черных металлов также используется для строительства и обслуживания различных инфраструктурных проектов, таких как мосты, автомагистрали и железные дороги.
- Упаковочная промышленность: переработанный скрап используется для производства банок, контейнеров и других упаковочных материалов.
- Энергетический сектор: чермет используется для производства ветряных турбин, солнечных батарей и другого оборудования для возобновляемых источников энергии.
- Оборонная промышленность: переработанное железо также используется в оборонной промышленности для производства оружия, боеприпасов и военной техники.
- Потребительские товары: лом черных металлов используется для производства ряда потребительских товаров, таких как бытовая техника, мебель и электроника.
В дополнение к вышеперечисленным применениям переработанный лом также используется в качестве сырья для производства новой стальной продукции. Использование переработанного металлолома чермета в производстве стали снижает количество требуемой энергии и ресурсов, что делает его экологически устойчивой альтернативой использованию первичных материалов.
Современные методы переработки металлолома
В последние годы 21-ого века, было разработано несколько современных методов переработки металлолома, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами. Некоторые них включают в себя:
- Плазменно-дуговая технология: в этой технологии используется плазменная горелка для плавления металлолома при чрезвычайно высоких температурах, что обеспечивает чистый и эффективный способ переработки. Он особенно эффективен при обработке металлов с высокой температурой плавления, таких как титан, вольфрам и алюминий.
- Плавка на основе водорода: этот метод включает использование газообразного водорода для восстановления оксида железа, что приводит к процессу с нулевым выбросом углерода. Этот процесс также позволяет перерабатывать сталь, загрязненную медью, что ранее было невозможно.
- Извлечение редкоземельных элементов: редкоземельные элементы используются в различных технологиях, таких как смартфоны, ветряные турбины и электромобили. Однако их трудно добывать и извлекать. Предприятия по переработке металлолома в настоящее время используют передовые технологии для извлечения редкоземельных элементов из выброшенных электронных устройств.
- Сортировка с помощью ИИ: искусственный интеллект (ИИ) используется для улучшения сортировки и разделения металлолома. Роботы с искусственным интеллектом способны сортировать и разделять различные типы металлов более точно и эффективно, чем люди, что приводит к сокращению времени обработки и повышению качества перерабатываемых материалов.
- Улавливание и утилизация углерода: этот процесс включает в себя улавливание выбросов углекислого газа, образующихся в процессе плавки, и преобразование их в пригодные для использования материалы, такие как бетон или топливо. Этот метод не только снижает выбросы углерода, но и обеспечивает устойчивый метод использования отходов.
Современные методы переработки металлолома могут произвести революцию в отрасли, предоставив более эффективные, устойчивые и экологически безопасные способы переработки.
Статистика переработки чермета в мире
По данным Всемирной ассоциации производителей стали, мировое производство нерафинированной стали, которая в основном производится из лома черных металлов, в 2021 году составило 1,87 миллиарда метрических тонн. Это представляет собой увеличение на 9,6% по сравнению с 2020 годом, когда производство стали сократилось. из-за пандемии COVID-19.
С точки зрения регионального распределения, в 2021 году в Азии было произведено больше всего сырой стали, что составляет 1,38 миллиарда метрических тонн, что эквивалентно 73,7% мирового производства. За ними следуют Европа и Северная Америка с 168,7 и 120,2 млн метрических тонн соответственно.
Уровень переработки лома черных металлов варьируется в зависимости от страны, но, по данным Бюро международной переработки (BIR), глобальный уровень переработки лома черных металлов составляет около 90%. Это означает, что примерно 90% всего металлолома, образующегося в мире, собирается и перерабатывается.
Что касается конечного использования переработанного лома черных металлов, большая его часть используется для производства новых стальных изделий, таких как строительные материалы, автомобильные детали и машины. Переработанный старые изделия также можно использовать для производства других продуктов, таких как бытовая техника, мебель и упаковочные материалы.
Видео на тему утилизации металлолома
Резюмируем
Переработка лома черных металлов имеет важное значение для устойчивого управления ресурсами и снижения воздействия промышленной деятельности на окружающую среду. Процесс сбора и переработки требует специального оборудования и технологий, обеспечивающих качество и чистоту перерабатываемого материала. Переработанный чермет может быть использован для производства новой продукции, в том числе металлопродукции, строительных материалов и промышленного оборудования.
Данную статью вы можете использовать как реферат на тему переработки черных металлов, для предоставления доклада в школе.